真空熔煉爐的操作使用須知 　　眾所周知，真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。 　　真空熔煉爐在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進行測溫、取樣、搗料、觀察、主補加料和合金成份調(diào)整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，真空甩帶爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空燒結(jié)爐是如何調(diào)整爐內(nèi)壓力的　　真空燒結(jié)爐是通過抽氣系統(tǒng)來調(diào)整爐內(nèi)壓力的。抽氣系統(tǒng)通常由機械泵、分子泵和根據(jù)需要的其他輔助泵等組成。　　在真空燒結(jié)爐的使用過程中，首先打開機械泵，將爐腔內(nèi)的氣體抽出，然后啟動分子泵，將氣體壓力進一步降低。在需要調(diào)整壓力時，可以通過控制機械泵和分子泵的開關(guān)來控制爐內(nèi)的壓力。當需要增加壓力時，可以打開輔助泵將一定量的氣體注入爐內(nèi)，從而增加爐內(nèi)的壓力?！　≡谡{(diào)整爐內(nèi)壓力時，需要根據(jù)材料的特性和燒結(jié)工藝的要求來選擇合適的壓力范圍。一般來說，真空燒結(jié)爐中的壓力可以控制在10^-6至10^-3Pa之間，以滿足不同材料的燒結(jié)需求。