工程技術(shù)研究中心是我省科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，是組織開展科技成果工程化研究、加速科技成果轉(zhuǎn)化、促進高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基地。洛陽八佳電氣科技股份有限公司被評定為2021年河南省智能真空熱工裝備工程技術(shù)研究中心，2022年公司計劃開展技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，以自主研究開發(fā)為主，結(jié)合自主專利完成科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化，以技術(shù)創(chuàng)新為目標，加強公司研發(fā)平臺建設(shè)，持續(xù)支持技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)調(diào)試和試運行工作。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司建立于1994年3月，是一家集研發(fā)生產(chǎn)真空熔煉和燒結(jié)設(shè)備，以及感應(yīng)加熱電控設(shè)備于一體的民營股份制企業(yè)。公司是首批在洛陽市新三板掛牌的企業(yè)，于2014年正式掛牌，代碼831581。 　　公司主要產(chǎn)品包括真空熔煉速凝設(shè)備、氫碎設(shè)備、氣相沉積設(shè)備、高溫石墨化設(shè)備、真空/氣氛保護中頻感應(yīng)燒結(jié)設(shè)備、真空熱處理設(shè)備、石墨煅燒設(shè)備、多晶硅鑄錠設(shè)備、真空熔煉設(shè)備、熔鹽電解設(shè)備等，覆蓋磁性材料行業(yè)、碳碳復(fù)合材料行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、特種金屬熔煉行業(yè)、以及光伏行業(yè)等。公司同時生產(chǎn)硅整流二極管系列產(chǎn)品、晶閘管系列產(chǎn)品以及感應(yīng)加熱電控設(shè)備。 　　公司2002年至今一直被認定為“高新技術(shù)企業(yè)”，2006年至今持續(xù)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。2015年成功獲批并組建洛陽市企業(yè)技術(shù)中心和洛陽市大型智能真空熔煉燒結(jié)裝備工程技術(shù)研究中心。2019年公司通過知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證。2019年獲得河南省科技型中小企業(yè)認定以及國家科技中小企業(yè)認定。2021年獲得河南省專精特新中小企業(yè)認定、河南省知識產(chǎn)權(quán)強企、第十四批市級企業(yè)技術(shù)中心。 　　公司在高新區(qū)機器人智能產(chǎn)業(yè)園購置新地塊100多畝，2022年計劃新建1棟科研樓、4個智能綠色生產(chǎn)車間，用于擴大生產(chǎn)、完成產(chǎn)品升級換代，升級技術(shù)相關(guān)的軟硬件環(huán)境，給技術(shù)人員提供良好的設(shè)計研發(fā)環(huán)境，同時滿足在技術(shù)中心進行生產(chǎn)試制，工藝模擬驗證等技術(shù)實驗。公司堅持高標準建設(shè)，凝練研究方向，加強人才隊伍建設(shè)，充分對接產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，完成具有特色的成果轉(zhuǎn)化。開發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的共性、關(guān)鍵技術(shù)，持續(xù)提供成熟配套的技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，促進成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)輻射，帶動相關(guān)行業(yè)的技術(shù)提升和科技進步，增強產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和市場競爭力。

　　什么是石墨化爐　　八佳生產(chǎn)的石墨化爐設(shè)備自動化程度高，爐膛防爆閥設(shè)計安全可靠。今天，就和大家介紹下這種爐子?！　?.全自動控制，觸摸屏直觀顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置。電動自動控制，操作簡便?！　?.電源柜采用全密封結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)裝有水冷、風冷散熱器，不與外界空氣進行熱交換。先進的溫度控制系統(tǒng)采用進口數(shù)顯智能溫控表，可實現(xiàn)與PLC的數(shù)據(jù)通訊，完成全自動化、高精度的溫度測量控制過程。石墨化爐系統(tǒng)可以根據(jù)給定的升溫曲線升溫，可以存儲20種不同的工藝升溫曲線，共400段?！　?.采用閉式內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，每個通道的水是由流量計監(jiān)測和保護?！　?.使用高性能氣體凈化器，可將氣體含氧量降至1PPMV，露 點 溫度降至-70℃?！　?.石墨化爐爐體轉(zhuǎn)換采用我公司專用高性能中頻變頻器，避免傳統(tǒng)接觸器點燈等接觸不良現(xiàn)象?！　?.根據(jù)石墨化爐加熱時間和工藝要求，單個動力柜可以配備多個爐體，單個爐體的加熱和冷卻可以分開完成，大大提高了生產(chǎn)效率。