真空甩帶爐主要功能體現(xiàn)是在哪些部件中 　　真空甩帶爐結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　整個自動控制系統(tǒng)中，真空甩帶爐起到核心處理的作用，具體的內(nèi)容如下三點： 　　1、與觸摸屏的通信程序。通過從觸摸屏讀取操作命令和參數(shù)的設定值，并轉(zhuǎn)化成真空甩帶爐運算所使用的數(shù)據(jù)類型;把工藝參數(shù)和各工位的運行狀態(tài)返回觸摸屏。 　　2、邏輯處理程序。真空甩帶爐根據(jù)采集到的信號進行邏輯判斷，發(fā)出對系統(tǒng)和各工位運行狀態(tài)的控制信號。完成料車的運輸，真空泵抽真空，各個閥的開關，加熱給定，風機冷卻，爐體的充氣等工作。 　　3、故障報警功能：針對工藝要求，真空熔煉爐進行釬焊爐溫度顯示異常(過低或超溫)、熱電偶損壞或斷路等故障報警功能，當有異常或故障出現(xiàn)時，現(xiàn)場故障報警信號燈和觸摸屏對應于故障點的溫度顯示信號將會同時出現(xiàn)閃動，以提醒操作人員及時對釬焊爐溫度進行調(diào)整或?qū)收线M行處理。

　　真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹 　　雖然，真空甩帶爐看起來并不大，但其結構也是相對復雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調(diào)節(jié)電機速度，實現(xiàn)不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統(tǒng)：至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，真空甩帶爐門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。 　　9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統(tǒng)：真空甩帶爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。