高溫熱處理爐處理小常識有哪些呢 　　高溫熱處理爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。 　　1.高溫熱處理爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.高溫熱處理爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。 　　8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：在高溫熱處理爐放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　真空燒結爐的熱處理特點 　　隨著工業(yè)化的進程和發(fā)展，真空燒結爐在模具生產中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空燒結爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 　　一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小，可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。使用真空燒結爐工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。 　　真空燒結爐真空熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。