真空熔煉爐無法完成熱處理的原因有哪些 　　我們在使用真空熔煉爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面： 　　一是真空熔煉爐生產廠家按照真空爐的標準生產的真空爐，雖然各項技術參數(shù)合格，但在生產真空爐的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導致了真空爐參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。 　　二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現(xiàn)想要的結果。在這方面八佳做了大膽的嘗試與創(chuàng)新，該公司把熱處理工藝制定與真空熔煉爐制造有機的結合在一起，效果明顯。 　　洛陽八佳擁有多種成熟的熱處理工藝，通過專家授課方式讓熔鹽電解爐設計研發(fā)團隊了解每一種工藝的過程和細節(jié)，并應用在設計實踐中，讓真空爐設計制造與熱處理工藝***契合，每臺真空熔煉爐出廠前，都要經(jīng)過本公司熱處理生產工藝的實戰(zhàn)性熱調試，達標安裝好后，即可投入使用，同時該公司還為用戶提供成熟的熱處理工藝技術支持，為真空爐用戶解決了后顧之憂。

　　真空燒結爐容易漏氣的點及檢測方法　　真空燒結爐爐內的氣氛會直接影響產品的表面處理效果，爐內的氣氛由真空爐的氣密性決定，如果要保證工件質量，先要保持真空爐的氣密性良好，但真空燒結爐的氣密性檢查難點在于爐體面積大、管道復雜，并且容易泄漏的部位比較多，因此對真空燒結爐的氣密性檢查要形成制度化。下面八佳電氣就介紹真空燒結爐容易漏氣的點及檢測方法：　　一、真空燒結爐氣密性檢查的重要部位：　　1、檢修時替換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關鍵部位?！　?、開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門?！　?、進口密封輥縫?！　?、爐殼和循環(huán)管道上的膨脹節(jié)，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各外表法蘭和焊口等。　　5、水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等?！　?、分析儀取樣管接頭等?！　《?、正壓部分的檢查　　正常生產過程中，退火爐要保持在150-300Pa的微正壓。　　1、泄露的判別。查詢在線氧氣ppm分析儀測量數(shù)據(jù)，當某段殘氧量忽然顯著升高時，就可能是爐殼或循環(huán)管道發(fā)生泄露?！　?、泄露的點檢查方法和東西。東西室氫氣探測儀。方法是確保爐內氫氣在3%以上，用便攜式氫氣探測儀檢查通過承認漏氣爐段的氣密性，重要部位是頂檢修焊縫等。當檢查到漏點部位時，氫氣探測儀會發(fā)生報警?！　∪?、負壓部分的檢查　　循環(huán)風機的吸入端為負壓，假定負壓部位發(fā)生泄露，空氣就會被吸入爐內?！　?、泄露的判別。通過查詢在線分析儀測量數(shù)據(jù)改動，就能夠判別這臺風機是否有泄露?！　?、泄露的點檢查方法和東西。負壓泄露的點的檢查能夠通過上述方法，將負壓變成正壓，然后運用氫氣探測器檢查，也能夠運用專門用于負壓檢漏設備——氦氣檢漏儀進行檢查?！　∷?、泄露的點要如何處理　　退火爐總是處于作業(yè)情況，關于一些漏點能夠采用打高溫密封膠等方法做暫時處理，要等有停爐的時機再做完全處理?！　﹂_裂部位進行補焊;現(xiàn)已老化或損壞的密封墊、圈要替換；替換出現(xiàn)縫隙的部件例如膨脹節(jié)等；對松動的螺栓進行緊固；涂改高溫密封膠。