真空甩帶爐安全性設(shè)計(jì)原理 　　由于真空甩帶爐在正壓和負(fù)壓反復(fù)交替使用的特殊性,為了保證設(shè)備使用的安全性同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)爐殼和齒圈通過計(jì)算法、查圖法進(jìn)行理論計(jì)算,并采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過力學(xué)模型對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。 　　真空甩帶爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱***高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。真空退火爐根據(jù)零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800℃～1350℃、低溫800℃)。 　　真空甩帶爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。不足之處有;變形量相對(duì)要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。 　　真空甩帶爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(zhǎng)桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　真空甩帶爐的爐體部分有哪些呢 　　真空甩帶爐的爐體部分有哪些呢？今天，小編就和大家說說。 　　1、真空甩帶爐爐體為立式爐殼、外筒及法蘭均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料制成，內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走；爐體中間開有抽氣孔、熱電偶測(cè)溫孔及觀察孔等。 　　2、真空甩帶爐爐體上部是爐蓋，它是由內(nèi)外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開啟是通過機(jī)械手動(dòng)方式，將爐蓋頂升并平移轉(zhuǎn)開爐蓋，爐蓋上裝有壓頭、壓力傳感器和壓緊裝置，并裝有放氣閥門；上下壓頭采用材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。爐體中部紅外儀測(cè)溫孔及觀察孔均配有充氣孔以便觀察孔玻璃不受爐內(nèi)污染物污染.紅外測(cè)溫儀固定在爐體上，并且不影響觀察窗玻璃的拆卸。 　　3、爐底部份也是由內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部；真空甩帶爐爐底上裝有電極引入裝置、進(jìn)氣閥門、下壓頭和可顯示位移距離的傳感器等裝置；壓頭采用不銹鋼材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。 　　4、發(fā)熱體采用石墨棒制作而成，發(fā)熱石墨棒經(jīng)加工制成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結(jié)，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過變壓器降壓后用銅牌聯(lián)結(jié)到三個(gè)引出電極，形成一個(gè)控制回路；電極裝置均有水冷循環(huán)。 　　5、真空熔煉爐爐內(nèi)四圍及頂部的隔熱屏由多層石墨氈及不銹鋼支架組成，經(jīng)過加工制作成一個(gè)整體的隔熱系統(tǒng)，能方便的安裝及維修；底部隔熱屏由石墨組成，配有多塊由高強(qiáng)度石墨制成的石墨壓頭，可用于在熱壓時(shí)調(diào)整模具的高低。